辽宁沈阳HGBS90充填工业泵、HGBS120充填工业泵金矿原有分级尾砂非胶结充填系统存在的问题,采用全尾砂结构流胶结充填工艺,对原有系统进行改造,充填参数为:充填浓度69%±1%,充填流量180 m3/h,充填能力70万立方米/年,充填料浆进入采场后基本无析水,改善了矿山的开采环境和安全条件,提高了资源回收率. 铁矿的开采条件和存在的安全隐患,提出采用充填采矿法.根据选厂尾砂特性和充填体正交配比试验结果,确定不同部位的采场采用不同灰砂比的全尾砂充填;并设计了全尾砂胶结充填系统,深锥立式砂仓浓密造浆技术简化了充填工艺流程,平均充填成本低于矿山20元/t·矿的成本控制目标,取得了良好的安全,经济,社会效益. 矿全尾砂充填系统改造工程的主体方案,具体包括砂仓仓顶、砂仓仓底、电气设备、自动化仪表等方面的改造.改造后的系统采用操作台手动控制和PLE上位机控制两种控制方式,能有效缩短设备维护处理时间,提高设备开动率,降低停工时间和间接费用,特别是降低了工人的劳动强度,提高了生产效率. 铁矿充填系统原设计采用自然沉降全尾砂胶结充填方案,因其存在充填质量浓度低,充填料浆泌水率高,离析严重,溢流水跑浑,洗管水量大等问题,需要进行充填系统技术改造.通过全尾砂絮凝沉降试验,并增加一套絮凝剂自动添加系统以及风水联动洗管装置,完成了全尾砂胶结充填系统改造并进行了测试.结果表明:改造完成后的全尾砂胶结充填系统,充填料浆中细颗粒含量增加,料浆质量浓度由72%提高至75%以上;充填料浆泌水率明显降低,由20%降低至5%,且料浆整体呈现结构流状态,不存在离析,分层现象;砂仓中上层溢流水明显澄清,