该矿膏体充填工艺的显著特点是具有双重功能，既能满足千米深井膏体充填的要求，又能实现15公里长距离高浓度地面尾矿排放。为此，新建了全尾矿膏体充填系统和尾矿排放系统[85]。该系统以全尾矿为主，全部由泥浆泵输送至膏体充填制备站的两台浓密机。
单台浓密机直径18m、总高16.6m、锥角30°，处理能力5000t/d，最大底流流量165m3 / h，最大底流浓度72wt%，系统脱水能力和泵压输送能力超过200m3/h，其中10m3容积搅拌器，搅拌能力180m3/h，是目前国内外报道的最大卧式搅拌器。采用具有自主知识产权的液位提升稳定装置，实现高液位、反向周流的细颗粒全尾浆体均质搅拌技术。水泥仓采用2套矩形截面锥底结构储料仓，每套容积832m3，采用微粉称重计量。浓密机制备的高浓度尾矿由底流泵输送至搅拌器内与水泥搅拌制成全尾矿胶结膏体充填材料，由内径为175mm的管道输送至采场充填。
针对矿体埋藏深度大等特点，经过大量的理论计算和验证，大胆采用自流输送技术，在充填浓度72wt%、屈服应力超过100Pa的情况下，利用自重势能与“负压虹吸”相结合的方式，实现了膏体超过2000m的自流输送。多余的高浓度尾矿通过3组隔膜泵（2用1备）高效输送至尾矿库，输送能力达265m3 /h，输送压力达7MPa，输送距离约15km。整个过程由中控室远程控制，采用核密度计和Sondar超声波流量计对流量、浓度等关键参数进行精确测量。